Тут представлены все возможные тесты, которые Вы можете заказать, чтобы удостовериться в качестве поставляемой продукции.
RoHS тестирование
Требования на соответствие RoHS наложили некоторый отпечаток на процесс поставки электронных компонентов. Некоторые производители не изменили название компонента (окончание наименования, указывающее PBFree технологию), не смотря на то, что начали применять бесвинцовые технологии в производстве.
Наш XRF-анализ (лабораторное RoHS тестирование) позволяет неразрушающим методом определить из чего состоит сплав. Практически все компоненты могут быть проверены с помощью этого метода, в том числе микросхемы в корпусах BGA, QFP, TSOP, разнообразные разъемы т.д.
Мы можем проверить все компоненты на соответствие RoHS.
Примерный отчет:
Рентген-контроль (X-RAY)
Рентген-контроль – это неразрушающий метод тестирования, позволяющий легко определить «мертвый» компонент, микротрещины на кристалле, нехарактерные пустоты, либо обрыв проводника в корпусе микросхемы.
Так пустоты могут привезти к разрушению, при автоматическом монтаже компонентов на печатную плату в термокамере. Оборванные проводники, трещины кристалла (поврежденный, либо контрафактный компонент) определяются сравнением с заведомо исправным оригинальным компонентом.
Электрический тест кристалла
Данный тест очень эффективен для проверки микросхем в корпусе BGA. Проверяется каждый вывод компонента на соответствие электрических свойств, указанных в описании к кристаллу.
Данный инструмент позволяет определить такие часто встречающиеся дефекты, как:
- нарушение ESD свойств;
- перенапряжение компонента;
- внутренние разрушения в результате перегрева.
Маломощное тестирование позволяет проверить основные параметры компонента, не запуская его. Тестирование запущенного компонента проводится, при подаче на его питающие входы напряжения и исследования режимов работы микросхемы в условиях, приближенным к реальным.
|
Основные электрические параметры |
|
|
O/S |
Тестирование целостности (запуск/отстановка) |
|
IIH |
Высокий уровень входного тока |
|
IIL |
Низкий уровень входного тока |
|
RIN |
Резистивные входы |
|
VIO |
Входное напряжение смещения |
|
VOH |
Высокий уровень выходного напряжения |
|
VOL |
Низкий уровень выходного напряжения |
|
IOH |
Высокий уровень выходного тока |
|
IOL |
Ток короткого замыкания |
|
IOZL/IOZH |
Высокоомный выход |
|
ICC |
Рабочий ток |
|
ICCL |
Низкий уровень потребления тока |
|
ICCH |
Высокий уровень потребления тока |
|
BV |
Напряжение пробоя |
Пригодность к пайке
Наверное, Вам приходилось сталкиваться с компонентами, пайка которых затруднена в связи с окислением контактных выводов? Так вот, данный тест позволяет определить качество выводов компонентов на этапе закупки и принять меры – либо отказаться от партии, либо подготовиться к монтажу таких элементов.
Визуальный контроль
Визуальный контроль, не смотря на свою простоту, является эффективным методом тестирования компонентов. Используя мощный микроскоп, можно определить действительно ли компонент является новым или его восстановили, изогнутость микросхемы, есть ли на корпусе трещины, перемаркирован ли компонент?
Визуальный контроль компонентов включает следующие операции:
- сравнение материалов исполнения с оригинальными материалами производителя
- осмотр этикетки и маркировки
- проверка даты изготовления и номера партии
- соблюдение правил ESD хранения (дополнительная плата)
- контроль соблюдения температурных режимов и параметров влажности при хранении
Ниже представлены примеры того, что можно обнаружить при визуальном контроле:
Тест ключевых функций
Тестирование ключевых функций компонента может включать подачу высокого напряжения, тока, помещение кристалла в специальные климатические условия. Все это делается для того, чтобы полностью удостоверится в качестве продукта.
Не так давно функциональное тестирование было возможно только на этапе финальной сборки печатной платы, либо вообще на завершенном изделии. Что согласитесь, накладывает определенные риски на процесс производства?
Теперь же появилась возможность проверить компонент на этапе закупки этого самого компонента. Инженеры нашей лаборатории постоянно внедряют все новые и новые методы тестирования, модернизируют оборудование и пополняют свои знания в области производства электронных компонентов.
Пишите нам на почту: zakaz@navicomp.ru
